کاربرد مدول های سرامیکی
به علت انواع فرم های هندسی در تولید کوره ها مثل : کوره های سوزاننده ، کوره های بخار و …. در صنت های متنوع از مدول سرامیکی برای کاستن عملکرد و نصب نمودن ساده در این نوع کوره ها طراحی و تولید می شود.
فیبر های سرامیکی مدول با ضخامت زیاد و مناسب ترین راهکار موثر برای عایق دیواره های با درجه حرارت زیاد در دستگاههای بخار صنعتی، دیگهای بخار، کوره های سوزاننده، کوره ها و … بسیاری از کاربردهای دیگر است.
مدول های سرامیکی تولید می شوند که تا جایی که امکان دارد در مصرف انرژی جلوگیری نماید.
مزیتهای عایق سرامیکی
مزیت های عایق بندی با ذخیره سازی اندک حرارت است ، این عایق های برای یکپارچه سازی بدون درز با استفاده های ویژه خود طراحی می گردند.
اصولا می شود به راحتی و به آسانی و بسیار کارآمد به طور مستقیم به پوسته یا دیواره کوره متصل شوند.
مدول فیبر سرامیکی به فرم یک بلوک از پتوی سرامیکی برش خورده یا روی هم تا شده و بسته بندی و فشرده سازی آن که در انتها به آن قطعات فلزی گالوانیزه برای نصب آسان وصل می شود ساخته می شود ، پس از نصب هیچ گونه قطعات اتصالی باقی نمی ماند.
خصوصیات عایق های فیبر سرامیکی :
- مقاومت حرارتی بالا تا دمای ۱550 درجه
- نصب نمودن بسیار ساده و راحت
- نفوذ حرارت بسیار اندک
- مقاومت در مقابل دمای کاری زیاد
- سیستم لنگر متنوع متناسب با طرح های متفاوت برای انواع کوره
- استحکام در مقابل شوکهای حرارتی زیاد و مقاوت در برابر مواد شیمیایی
- ذخیره کردن اندک حرارت برای صرفه جویی نمودن در برابر مصرف انرژی
- مقاومت الکتریکی عالی و عایق صدا بسیار خوب
موراد به کار گیری عایق های سرامیکی
- کوره حرارتی با دماهای بالا
- عایق درجه حرارت بالا برای انواع کوره صنعتی
- عایق درجه حرارتزیاد برای کوره تونلی
- کوره آنیلینگ یا بازپخت فولاد
- کوره های حرارت بالا
- اتاق های احتراق
- کوره های سوخت زباله و سوزاننده ها
- کوره های خنک کننده
- ماژول فیبر سرامیکی برای صنعت سرامیک
- کوره های مداوم و دسته ای
- بازیابی های حرارت و گرمایشی
- عایق کاریه ای دیگهای بخارآب
- در صنعت ذوب فلز و فولاد و آهن و …
- هیتر های صنعتی
- کوره های پیش گرم کننده
- بلوک های قابل اشتعال
- کوره های مواد قابل احتراق با دماهای بالا
- به کار بردن در پالایشگاه و نیروگاه های و پتروشیمی