عایق های پلی یورتان، که با اختصار PUR نشان داده می شود و به این اختصار معرف هستند، از قبیل عایق های سلولی بسته و صلب هستند که و از قبیل عایق های سرد به حساب می آید.
پلی یورتان در اسلب های پیش ساخته موجود است و یا می شود در مکانهای عایق کاری به شکل فله ای تزریق گردد و یا اینکه اسپری گردد.
.
در شرایطی که پلی اورتان اسپری گردد ، که این امر اسپری شدن نیازمند تجهیزات ویژه این امر باشد و طبیعتا حضور نیروی ماهر به منظور بدست اوردن عالی ترین نتیجه مورد نیاز می باشد.
از SPF بیشتر در خطوط منتقل نمودن مایعات، تانک ها و مخزن های ، مراکز نگهداری کننده سرد و سردخانه ها، خنک کننده ها و فریزرها به کار گرفته میشود.
.
یکی از موارد استفاده و به کارگیری اصلی و عمده عایقها و فوم پلی یورتان، در تولید و ساخت ساندویج پانل می باشد.
جهت استعلام دقیق قیمت هر کیلو عایق پلی یورتان و کسب اطلاعات بیشتر از این محصول و شرایط فروش با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.
پلی یورتان، علاوه بر به کارگیری در زمینه عایق کاری، موارد به کارگیری مختلفی و متفاوت و فراونی در صنعت دارد.
به عنوان نمونه از فوم های پلی یورتان در تولید نماد های ضدسایش (همانند غلتک های ضدسایش)، ساپورت ها و نماد هایی که تخت نیروهای فشاری هستند.
قطعه های پلاستیکی صلب، چرخ، و …به کارگرفته می شود. پلی یورتان هایی در قسمت های متفاوت از آنها به کارگرفته می شود.
.
در چگالی و درصد ترکیب شیمیایی با هم فرق می کند؛ عایق های پلی یورتان(PUR) ، خیلی با عایق های پلی ایزوسیانورات (PIR) مطابقت و خصوصیتهای و ترکیب شیمیایی آنها با هم متفاوت است.
.
پلی یورتان، در شکل های پیش ساخته تخته ای، لوله ای و نیم لوله ای در بازار وجود دارند . شایان ذکر است پلی یورتان را می شود در مکان تزریق یا اسپری شود.
مهمترين مزیت آن مقاوت مكانيكي بالا، تمايل به چسبندگي بالا و فراورش و توليد و ساخت آسان است.
كه تركيب هر سه مورد، در يخچال ها و صفحه هاي ساندويچي ديده مي شود .
قابليت تهيه آسان، امكان ساخت در جا را براي فوم، حتي در قالب ها و فرم هايي با اشكال بسيار پيچيده ميسر مي سازد.
به طور كلي رفتار حرارتي فوم پلي يورتان تحت تأثير دو عامل ضريب رسانايي( K ) و ميعان است.
.
.
رسانايي حرارتي كلي، كه با λ يا فاكتور K نشان داده مي شود و با مجموع عوامل كنترل كننده انتقال گرما (رسانايي پليمر، رسانايي گاز و تابش) و همچنين با دانسيته فوم و توزيع ماده در روزنه ها تعيين مي شود .
افزايش دانسيته باعث افزايش تعداد روزنه هاي سلول در واحد حجم شده، پس سهم تابش كاهش مي يابد .همان طور كه فاكتور K كاهش مي يابد.
.
دانسیته در پلی یورتان
در دانسيته هاي بالاتر، اين اثر با افزايش مشهودي در رسانايي پليمر خنثي مي شود، كه افزايش فاكتور K را توصيف مي كند. مقاومت پلي يورتان ها در برابر سايش، ضربه و ترك خوردگي خوب است.
از جمله ويژگي هاي آنها پخت سريع و كامل در دماي محيط است.
خواص مكانيكي فوم ها وابسته به ماده ديواره سلول و هندسه سلول است .
.
مقدار مقاوت پلی یورتان ها
فوم پلي يورتان داراي مقاومت فشاري مناسبي بوده كه مقاومت آن تابع دانسيته و وزن مخصوص مي باشد.
نتايج تحقيقات بيانگر اين مطلب است كه به دليل مقاومت حرارتي پايين و نرمي بيش از اندازه پلي اورتان ها براي پاره اي از كاربردها، اضافه كردن افزودني ها به پلي اورتان خالص باعث بهبودي خواص آن مي گردد.
يكي از دغدغه هاي جدي محققين در مورد فوم هاي پلي يورتان، افزايش استحكام و مقاوت فشاري اين فوم ها با استفاده از ذرات تقويت كننده مي باشد.
.
مطالعات انجام گرفته توسط نويسندگان مقاله حاضر، بيانگر عدم توجه محققان گذشته در اين زمينه، به نقش نانو ذرات SiO2 در بهبود خواص مكانيكي فوم پلي يورتان مي باشد.
بدين منظور در تحقيق حاضر با استفاده از نانو ذرات SiO2 ،سعي در افزايش استحكام ديواره هاي فوم پلي يورتان و بهبود خواص حرارتي آن شده است.
.
مواد و روش تحقيق عایق پلی یورتان
مواد اوليه
جهت توليد نانو كامپوزيت متخلخل این نوع عایق تقويت شده با SiO2 ،از پلي اُلو پلي ايزوسيانات به عنوان مواد اوليه توليد فوم استفاده گرديد.
نانو ذرات SiO2 ،توليد شركت Lin Nano با خلوص 9/99 %و اندازهمتوسط nm 30 ،به عنوان عامل تقويت كننده در تحقيقي حاضر استفاده شد.
ارزيابي ميكروسكوپي
با استفاده از ميكروسكوپ SEM مدل Leo1450VP ،شكل و اندازه هاي حفرات فوم و نقش نانو ذرات SiO2 بر روي پايداري آنها، مورد نقد و بررسي قرار گرفت.
شایان ذكر است كه نمونه ها قبل از ارزيابي باپوشش هادي از طلا، پوشيده شدند.
.
ارزيابي مكانيكي
جهت تشخيص نقش نانو ذرات SiO2 بر روي استحكام و مقاوت فشاري فوم، نمونه ها توسط دستگاه كشش يونيورسال Zwick ،مدل Z250 و تحت نرخ كرنش min / mm 2/1 مورد آزمايش قرار گرفتند.
.
ارزيابي حرارتي
همچنين به منظور مشخص شدن نقش نانو ذرات SiO2 بر روي رفتار حرارتي فوم، نمونه هاي توليدي تحت C 550 و نرخ افزايش دما min /o C 25 ،دماي نهايي o آزمون TGA قرار گرفتند. دماي شروع در اين آزمون 10 C بود.